Verfahren & Materialien
Das passende Verfahren statt einer bestimmten Maschine.
Verfahrensoffen heißt bei uns: Das Verfahren ist Ergebnis unserer Prüfung — nicht Ihre Hausaufgabe. Zum Start liegt der Schwerpunkt auf additiver Fertigung; wenn Stückzahl oder Anforderungen es sinnvoll machen, prüfen wir auch Wege darüber hinaus. Hier finden Sie die Verfahren im qualitativen Vergleich.
01 — Die Verfahren
Fünf additive Verfahren. Ein begründeter Vorschlag.
Jedes Verfahren hat einen Charakter — und Grenzen, die wir offen benennen. Welches zu Ihrem Bauteil passt, schlagen wir nach der Prüfung Ihrer Anfrage begründet vor.
FDM / FFF
Fused Deposition Modeling
Schichtweiser Aufbau aus geschmolzenem Thermoplast. Das wirtschaftlichste Verfahren für robuste Funktionsteile, Vorrichtungen und frühe Prototypen.
- Wirtschaftlich ab Stückzahl 1
- Große Materialauswahl
- Auch große Bauteile möglich
Sichtbare Schichtstruktur, richtungsabhängige Festigkeit.
SLA / Resin
Stereolithografie
Aushärtung flüssigen Kunstharzes mit Licht. Sehr feine Details und glatte Oberflächen — ideal für Anschauungs- und Präzisionsmodelle.
- Sehr hoher Detailgrad
- Glatte Oberflächen
- Feine Strukturen und dünne Wände
Begrenzte mechanische und UV-Beständigkeit je nach Harz.
SLS
Selektives Lasersintern
Lasersintern von Kunststoffpulver ohne Stützstrukturen. Belastbare, seriennahe Funktionsteile mit guter Maßhaltigkeit.
- Belastbare Funktionsteile
- Keine Stützstrukturen
- Gut für Kleinserien
Leicht raue Oberfläche, begrenzte Farbauswahl.
MJF
Multi Jet Fusion
Pulverbasiertes Verfahren mit hoher Packungsdichte und gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften — eine wirtschaftliche Option für Kleinserien.
- Gleichmäßige Festigkeit
- Gute Wirtschaftlichkeit bei Serien
- Feine Details bei robusten Teilen
Standardfarbe Grau/Schwarz, Färbung als Nachbearbeitung.
Metall-3D-Druck
Selektives Laserschmelzen (SLM)
Additive Fertigung metallischer Bauteile z. B. aus Aluminium, Edelstahl oder Werkzeugstahl — für hochbelastete oder temperaturbeständige Teile.
- Hohe Festigkeit
- Temperaturbeständig
- Komplexe, gewichtsoptimierte Geometrien
Höhere Kosten, Nachbearbeitung häufig erforderlich.
Die abgebildeten Teile sind KI-generierte Beispieldarstellungen zur Veranschaulichung der Verfahrens-Charakteristik — keine Fotos realer Kundenbauteile.
02 — Der Vergleich
Welches Verfahren passt zu welchem Bauteil?
Qualitative Einordnung als Orientierung — die tatsächlichen Eigenschaften hängen von Material, Geometrie und Prozess ab. Genau deshalb prüfen wir jede Anfrage einzeln.
| Verfahren | Detailgrad | Mech. Belastbarkeit | Temperaturbeständigkeit | Oberflächenqualität | Wirtschaftl. Einzelteil | Wirtschaftl. Kleinserie | Bauteilgröße |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FDM / FFF | mittel | mittel | mittel | niedrig | hoch | mittel | hoch |
| SLA / Resin | hoch | niedrig | niedrig | hoch | mittel | mittel | niedrig |
| SLS | mittel | hoch | mittel | mittel | mittel | hoch | mittel |
| MJF | mittel | hoch | mittel | mittel | mittel | hoch | mittel |
| Metall-3D-Druck | mittel | hoch | hoch | mittel | niedrig | mittel | mittel |
Seitlich scrollen, um alle Kriterien zu vergleichen.
Einordnung: niedrig / mittel / hoch — bewusst ohne absolute Kennwerte. Projektbezogen relevante Werte (z. B. Toleranzen, Prüfumfang) stehen in Ihrem Angebot.
03 — Materialien
Materialgruppen statt Scheinvollständigkeit.
Statt einer scheinbar vollständigen Liste: die Gruppen, aus denen wir je Anfrage das passende Material vorschlagen — begründet mit Einsatzzweck und Belastung.
- Standard-Thermoplaste
- Technische Kunststoffe
- Flexible Kunststoffe
- Kunstharze
- Faserverstärkte Kunststoffe
- Metalle
Die konkrete Verfügbarkeit hängt von Verfahren, Bauteilgeometrie, Farbe, Stückzahl und Produktionskapazität ab.
Weitere Verfahren auf Anfrage.
Wenn Stückzahl oder Anforderungen es sinnvoll machen, prüfen wir auch Wege jenseits der additiven Fertigung — mit demselben Ansprechpartner und derselben Verantwortung.
- CNC-Bearbeitung. Für enge Toleranzen, Metalle und technische Kunststoffe aus dem Vollen.
- Vakuumguss. Für Kleinserien mit spritzgussnaher Optik und Haptik — ohne die Werkzeugkosten des Spritzgusses.
- Spritzguss. Für höhere Stückzahlen — inklusive Prüfung, ab wann sich das Werkzeug rechnet.
Sie müssen das Verfahren nicht kennen — das ist unser Job.
Senden Sie CAD-Datei, Zeichnung oder Foto plus Einsatzzweck. Sie erhalten einen begründeten Verfahrens- und Materialvorschlag — in der Regel innerhalb von zwei Werktagen.